近年来，跟着浇钢砖需求量的不断增加，怎样前进它的强度已成为许多工厂和建筑工程注重的一个要点，该砖的强度前进技术方法有许多种，为了加深beat365的知道，小编为beat365介绍了以下几点，下面一同来看一下吧!
　　1、适当提高浇钢砖的温度

　　试验证明同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，浇钢砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而变大。

　　2、建议采用低温长烧
　　现在浇钢砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明，内燃转采用“高温短烧”的烧成方法，虽然能提高产量，但对产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象，抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗，浪费了能源，对保护生态环境不利。因此，应提倡采用“低温长烧”的方法。采用低温长烧的方法，在内燃为80%左右的条件下，从（650～900）℃这一区间，应不小于6h；从900℃到制品烧结终止这一区间，应不小于6小时。这样共需12小时，坯体中间的内燃才有可能完全燃烧，起到充分发挥全部热能作用。
　　3、提高砖机的成型压力
　　砖机成型压力的提高，使砖的密度提高。只有提高砖坯的密度。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的浇钢砖。实践证明，成型压力2.2～2.3MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为13.9～15MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。
　　浇钢砖的强度是建筑质量的重要指标之一，影响因素较多，但只要严格控制生产参数，采用有效的提高方法，就可以提高砖的抗断强度，确保建筑质量安全。