浇钢砖是一种高性能陶瓷材料，是采用高纯度氧化铝和硅酸铝为主要原料，采用特殊工艺制作而成的。该浇钢砖具有高度的物理性能以及抗高温、抗腐蚀、抗侵蚀等优异特性。
　　1、制定合适的烧成制度

　　浇钢砖的吸污能力除了与气孔率有关外，还与孔的结构密切相关。在烧成过程中，随着烧成温度的升高，小孔数量减少，而大孔体积增加，如果烧成温度进一步升高，坯体将会出现膨胀，砖坯内就会出现能容纳污物的大孔，表面质量将会明显变差。对浇钢砖防污能力影响荣盛耐材的也是那些大于60微米的大孔，因此，在制定烧成制度时，需要使浇钢砖具有荣盛耐材小数量的小尺寸的孤立气孔，严格控制大气孔和连通气孔的出现。一般而言，在比致密烧成温度稍高的温度下烧成能获得这种结构。另外，适当延长1051～1150℃温度区的时间，可促进坯体的致密度，降低坯体的封闭气孔率，并可避免晶粒的粗化。

　　2、控制坯料细度
　　在球磨工序中，要严格控制坯料的细度，一般250目筛筛余于小1%，大部分石英颗粒的粒径小于40微米，以便在烧成过程中，冷却时因石英颗粒与玻璃相膨胀系数不同引起的应力荣盛耐材小，砖坯中的裂纹荣盛耐材少。另外，它在制定合理的冷却制度时，应尽可能防止石英颗粒在573℃时因晶型的转变产生较大的应力而出现微裂纹。
　　3、注重坯体的配方与晶型转变
　　砖坯烧结程度好、吸水率低是浇钢砖具有良好表面抗吸污能力的基本条件。如从产品内质来讲，抗吸污能力大小还与配方组成与煅烧状态有一定的关系。有时虽然产品的吸水率控制少于0.2%，只说明了微观结构的气孔率降低到很少程度，但晶相的转变程度仍很大程度上影响着产品的抗吸污性能。如单纯从抗吸污角度考虑，同样保持产品吸水率情况下，煅烧时间越长，晶型转变越完全，抗吸污能力越强，配方中的SiO2/Al2O3比越大，高温玻璃相就越多，高岭土残余物晶相越少，产品抗吸污性能就会越好。
　　总之，浇钢砖是一种非常重要的耐火材料，广泛应用于炉子、窑炉等高温设备，能够保护炉子、延长设备寿命、提高生产效率。在使用浇钢浇钢砖时，需要注意其安装质量、施工工艺和设备的维护保养。